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提高五金沖壓模具耐用性的方法有哪些?

作者: 来源: 日期:2018/10/25 12:01:59 人气:194
1、改進沖壓模具的設計

沖壓模具設計是否合理是提高沖壓模具質量和耐用度的基礎。因此,在設計沖壓模具時應對産品成形中的不利條件采取有效措施,以提高沖壓模具的耐用度。如設計小孔沖壓模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具,在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度,以增加強度,同時,還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。此外,在沖壓模具設計上,應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。

2、正確選擇沖壓模具材料

不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此,爲提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。

3、合理進行沖壓模具的鍛造和熱處理

在選擇優質沖壓模具材料的同時,對于同材質和不同性質的材料要求進行合理的鍛造和熱處理,是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如,淬火時,若在加熱時生産過熱,不但會使此工件脆性過大,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時,必須合理的掌握熱處理工藝。


4、合理的安排沖壓模具的工藝和加工精度

加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻,在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響沖壓模具壽命。同時,沖壓模具表面光潔度過低,也會使沖壓模具的耐用度降低。因此,在加工時必須要對孔距大小、沖壓模具間距的均勻和導套等方面給予充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高,沖壓模具的耐用度就越高。


5、合理的使用及維護沖壓模具

爲了提高五金沖壓模具耐用度,工作人員需要做好五金沖壓模具的維護保養工作,合理正確的使用沖壓模具,對沖壓模具應經常進行維修,避免沖壓模具出現更大的損壞。
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